Изготовление точного полупрофессионального стенда в домашних условиях с бюджетом около 1000р.
Итак, для изготовления, помимо прямых рук, потребуется следующий инструмент:
- ножовка,
- пара ключей на 5 и на 12,
- дрель и сверло на 5 мм,
- тиски.
Исходниками для стенда нам послужат:
- Профиль оцинкованный П-образный 30x30x30x2 не менее метра (стоимость 339р за два метра)
- Профиль оцинкованный L-образный 30x30x2 не менее метра (стоимость 249р за два метра)
- Пластина Г-образная 80x80x30x4 мм оцинкованная - 2 штуки (стоимость 148р)
- Шпилька с резьбой М12 500 мм (стоимость 85р)
- Шайбы М12 DIN125a - 16 штук (стоимость 60р)
- Гайки M12 DIN934 - 12 штук (стоимость 100р)
- Болт М12x20 DIN933 4 штуки (стоимость 20р)
- Al-трубка квадрат 12x12x1.2 1 м (стоимость 79р)
- Болты M5x80 - 3 штуки, M5x30 - 6 штук, гайки M5 обычные и самоконтрящиеся - в ассортименте, шайбы М5 обычные и гроверы - в ассортименте, пара "барашков" М5 (стоимость около 100р)
- Немного холодной сварки или эпоксидки (стоимость около 30р)
Итого материала на один стенд - 916р. Цены указаны на начало лета 2013 года, все было приобретено в Леруа и Бау. Можно немного сэкономить на материалах и их поиске - исключив П-образный профиль для основания и используя вместо него L-образный.
Итак, переходим к сборке.
- Железо для первого этапа: резьбовые шпильки М12 (на фото одна лишняя =), П-образный профиль для основания и L-образный для стоек.
- Из L-образного профиля делаем стойки. Отрезаем две палки по 440мм - внимательно следим за зеркальным соответствием отверстий. Не забываем обработать край спила напильником - дабы убрать острые заусенцы.
- Для крепления эксцентрика верх будущей стойки обрабатываем (ножовкой и напильником) так, что бы на месте отверстия появилась боковая "выемка", а перпендикулярную часть выпиливаем, дабы было проще прикручивать\откручивать эксцентрик. Глубина выпила в финальном варианте - 55 мм (на фото - меньше). Не забываем про обработку заусенцев напильником после отпиливания!
- П-образный профиль отпиливаем на два по 500 мм, внимательно следим за зеркальной симметричностью всех отверстий! В результате получаем две "палки" для стоек и две - для основания.
- Теперь готовим шпильки. Необходимо отрезать две по 220 мм. После отрезания напильником стачиваем один крайний виток резьбы - для удобства накручивания.
- Второй этап - собираем основание воедино. Потребуются болты, гайки и шайбы M12 в ассортименте, заготовленные "палки" профиля и уголки (они же Г-образные пластины). На фото из набор гаек и болтов, в деле потребуется менее трети всего содержимого контейнера.
- Щедро используя шайбы, прикручиваем уголками основания к стойкам.
- Используя шпильки, шайбы и гайки, собираем основание воедино так, что бы внутреннее расстояние между правой и левой "палкой" основания было 110 мм.
- Примеряем колесо. Текущее расстояние оптимально для настройки заднего колеса. Для переднего можно сдвинуть стойки ближе. Как раз после примерки я и увеличил пропилы для более удобного откручивания эксцентриков.
- Третий этап - сборка контактной части непосредственно для правки. Потребуется алюминиевая трубка с квадратным сечением и набор болтов, шайб, гаек М5. Трубку нарезаем на три части - две по 2400 мм для направляющих (можно сразу распилить на четыре по 120 мм - я это сделал позже для удобства "отладки" и подгона изделия) и одну 150 мм для поперечины.
- На краях сверлим отверстия для монтажа направляющих и непосредственно контактных болтов. При дальнейшем распиливании этих трубочек пополам потребуется еще пара аналогичных монтажных отверстий по краям на этой же грани.
- Подготавливаем отверстия для монтажа поперечины. Обратите внимание, что на направляющей проделаны несколько отверстий - это для возможности опустить поперечину для правки "восьмерок" не снимая покрышку с колеса.
В поперечине ровно по центру с другой грани так же есть отверстие под контактный болт. Обратите внимание на последующих фотографиях, что на поперечине для удобства монтажа и регулировки было пропилено овальное отверстие.
- Барашками, шайбами и болтами закрепляем поперечину на направляющих. Гайками закрепляем контактные болты в поперечине и направляющих.
В последствии гайки для контактных болтов приклеиваются к трубкам "холодной сваркой"/эпоксидкой или иным подходящим клеем. Направляющие после примерки потребуется распилить пополам, если этого еще не было сделано.
- Закрепляем контактную часть к основанию шайбами, болтами, и самоконтрящимися гайками. Шайб не жалеем, ставим между всеми сочленениями.
Распиленные направляющие так же стягиваем с использованием самоконтрящихся гаек. Затяжка должна быть такой, что бы исключить самостоятельное смещение но обеспечить подвижность конструкции с небольшим усилием.
На этом же этапе можно облагородить контактные болты, см. фотографию.
- Четвертый, самый трудоемкий этап. Стенд собран и готов к использованию! Теперь потребуется применить все полученные знания для применения стенда непосредственно к колесам.
- Для удобства подбора исходного материла и монтажа, привожу фотографию с габаритами конечного устройства в мм.
Это первая статья из цикла статей по инструментам для правки велосипедных колес. В дальнейшем планируется еще минимум две - по изготовлению и применению подручных средств для правки, а так же отдельная статья по скоростной и высокоточной индикаторной правке колес.
P.S. Идея использования оцинкованного профиля для основания стенда найдена на просторах интернетов, предположительно в американской части. Конструкция контактной части - авторская.
© kirill-k2